产品别名 |
一体化泵站,一体化污水泵站,一体化预制泵站,一体化提升泵站 |
面向地区 |
全国 |
一体化泵站的组成：一体化泵站作为一体化设备，成套提供：泵站筒体、压力管道、检修平台、提升水泵、检修爬梯、格栅装置、耦合系统、导轨系统、提升链、通风装置、防滑井盖等
一体化泵站的优点：1：一体化泵站都是根据客户提供的数据设计，按照图纸定制。2：泵站作为一体化设备，成套提供：泵站筒体、压力管道、检修平台、检修爬梯、格栅装置、耦合系统、通风装置、防滑井盖等。3：泵站全部埋于地下，地面只留有检修孔和控制箱，与周围环境相协调。4：一体化泵站为成套供应，所有内部安装调试工作在工厂内完成，现场只需将泵站整体安装，地减少了土建施工周期和工程成本。5;一体化泵站筒体材质为玻璃钢材质，内部配件使用SUS304和热镀锌等防腐材质，正常使用寿命可达20年以上。6:水泵和格栅全部配有导轨，检修时可以快速的拆除和安装。
回填注意事项：1.地下的回填要压紧，否则会导致进出口的管路受力，泵站内部管道张力将作用到外部的管路。2.当开始回填的时候，不能将物料砂石从一边导入罐体单边受力，会造成筒体变形泄露和损坏。3.如果水泥底座不平，泵站将会倾斜，导致罐体破裂或泄露。4.较大的石子坠入回填坑内，如果轧在泵站的罐壁，会损坏罐体。
一体化泵站混凝土底板制作与安装抗浮底板可以预先在地面浇筑，也可以直接在坑底直接浇筑。预制的抗浮底板设置吊耳，便于吊装。抗浮底板的制作：1、钢筋加工：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，以使钢筋接头少和节约钢筋。钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。钢筋要集中加工，运至现场绑扎成型。2、钢筋绑扎及安装：按照设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。绑扎时要先绑扎立筋，立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。先由质检员进行自检，然后向监理进行报验。检验合格后才能浇注混凝土。底板钢筋应与井壁、后浇隔墙的预留钢筋进行焊接。焊接长度不小于35d。3、浇注混凝土：混凝土应分层浇注，不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。底板浇注时保持地下水位在底板下0.5m。底板浇注时应注意地角螺栓预埋。4、拆摸养生：混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对表面进行清理后洒水养生。5、抗浮底板的安装：水泥底板安装是水平位置，安装在水泥底板上的地脚螺栓要先于泵体的放置。底板的上平面打磨光滑。地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。地脚螺丝要均匀安装。水泥底板尺寸应满足泵站抗浮的需要。混凝土基础干燥程度超过70%时才能开始安装。混凝土基础的上平面打磨平整，安装泵站前需要清理泥土石块。
一体化泵站管路安装把基坑回填到连接管的低面时，压实回填面，才开始连接管路。不得在未压实管底情况下安装管路和柔性接头。安装管路前，检查并确保泵站内所有连接处已经紧固（运输途中会松动）进出口管按如下项检查：1、管路和密封圈清洁。2、进出水管通过柔性接头对准连接。3、连接的螺栓一定要固紧。
一体化泵站设备维护1、设备维护系统会定时对设备的健康状况进行分析评估，提醒用户设备潜在危险，保障设备安全稳定运行，提高设备运行效率，延长设备的生命周期。2、故障预警云平台的应用平台会根据用户的需求，设置相当的预警参数。通过对设备相关的实时监测，一旦超过预设值，平台会短信，邮件等多种方式为厂商及终端用户提供设备故障的预警，为设备的稳定运行提供保障。
