产品别名 |
一体化泵站,一体化污水泵站,一体化预制泵站,一体化提升泵站 |
面向地区 |
全国 |
一体化泵站的组成：一体化泵站作为一体化设备，成套提供：泵站筒体、压力管道、检修平台、提升水泵、检修爬梯、格栅装置、耦合系统、导轨系统、提升链、通风装置、防滑井盖等
一体化泵站水智能云平台1云平台介绍：智能云平台是一个集成设备信息管理、用户管理、权限管理、故障管理、报表生产等众多强大功能的综合设备管理平台。使客户可以从被动的售后模式转化为主动服务，多样化的新型售后体系。通过本平台客户可以实时掌握设备的健康状况，在设备出现故障时及时处理，解决了客户的后顾之忧。2云平台功能特点：1.实时信息管理云平台为用户与设备之间构建了一条“”在线的安全通道，通过此通道用户可以随时获取到所有设备的实时位置及状态。2.在线编程用户在不需要改动任何东西的情况下，使用原版的编程软件通过云平台即可实现对远端设备的在线程序上/下载及调试功能。如果用户需要对设备程序进行升级，即使设备已出厂，也无需安排人员去现场，直接通过云平台即可实现对所有设备的轻松升降。3.远程监控通过云平台用户可以使用组态软件远程监控现场设备的所有操作及状态，同时可以对现场设备进行远程的控制，无论你身处何地，一切尽在掌握之中。同时云平台集成有高清摄像头、配合现场的画面，控制更加的准确、。4.设备维护系统会定时对设备的健康状况进行分析评估，提醒用户设备潜在危险，保障设备安全稳定运行，提高设备运行效率，延长设备的生命周期。5.故障预警云平台的应用平台会根据用户的需求，设置相当的预警参数。通过对设备相关的实时监测，一旦超过预设值，平台会短信，邮件等多种方式为厂商及终端用户提供设备故障的预警，为设备的稳定运行提供保障。6.数据统计云平台会对设备进行数据采集及存储，通过分析这些数据可以为设备研发人员提供产品优化改进的参数，及时为销售人员提供市场的数字分析。同时相关的数据也可以加强企业的服务质量，拓展服务内容，增加服务收入，提高其产品的市场竞争力。7.故障诊断一旦现场设备发生故障，系统会快速报警及时对现场数据进行分析，配合厂商技术人员快速定位和解决问题，很大限度减少故障停机时间，争取时间恢复生产。
一体化泵站混凝土底板制作与安装抗浮底板可以预先在地面浇筑，也可以直接在坑底直接浇筑。预制的抗浮底板设置吊耳，便于吊装。抗浮底板的制作：1、钢筋加工：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，以使钢筋接头少和节约钢筋。钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。钢筋要集中加工，运至现场绑扎成型。2、钢筋绑扎及安装：按照设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。绑扎时要先绑扎立筋，立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。先由质检员进行自检，然后向监理进行报验。检验合格后才能浇注混凝土。底板钢筋应与井壁、后浇隔墙的预留钢筋进行焊接。焊接长度不小于35d。3、浇注混凝土：混凝土应分层浇注，不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。底板浇注时保持地下水位在底板下0.5m。底板浇注时应注意地角螺栓预埋。4、拆摸养生：混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对表面进行清理后洒水养生。5、抗浮底板的安装：水泥底板安装是水平位置，安装在水泥底板上的地脚螺栓要先于泵体的放置。底板的上平面打磨光滑。地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。地脚螺丝要均匀安装。水泥底板尺寸应满足泵站抗浮的需要。混凝土基础干燥程度超过70%时才能开始安装。混凝土基础的上平面打磨平整，安装泵站前需要清理泥土石块。
一体化泵站管路安装把基坑回填到连接管的低面时，压实回填面，才开始连接管路。不得在未压实管底情况下安装管路和柔性接头。安装管路前，检查并确保泵站内所有连接处已经紧固（运输途中会松动）进出口管按如下项检查：1、管路和密封圈清洁。2、进出水管通过柔性接头对准连接。3、连接的螺栓一定要固紧。
一体化泵站远程监控技术运用通过云平台用户可以使用组态软件远程监控现场设备的所有操作及状态，同时可以对现场设备进行远程的控制，无论你身处何地，一切尽在掌握之中。同时云平台集成有高清摄像头、配合现场的画面，控制更加的准确、。
一体化泵站设备检查1、全面检查控制柜内有无线路松动，螺丝松动。2、再次检查电源线、电机线、信号控制线等是否正确。3、检查管路阀门是否已打开。4、检查电机轴承有无卡死现象。
